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8000青贮机年度“体检”指南发布!


来源/作者:  约翰迪尔中国销售市场部 杨帆日期:2020-04-24【字体:    打印本页 关闭本页


约翰迪尔8000系列青贮机自2016年正式进入中国市场后,在作业效率,舒适性,可靠性,切碎质量,籽粒破碎效果以及运营维护成本方面都有很好的表现,得到了广大客户的认可。每年4-7月份是青贮机保养和调整的重要时期,为帮助广大8000系列青贮机用户能够全面的检修和保养设备,在这里将8000系列青贮机的一些保养调整要点和注意事项汇总如下,帮助您正确调整设备,在作业季能够得到优异的作业效果。

  

  8000系列青贮机作物流原理图

   

1.配资公司 喂入辊的相关调整

涨8股票配资众所周知,通过喂入辊把割台送入的物料压扁成为均匀厚度和规则条状的作物流。喂入辊对作物的良好压缩是后续切碎器切割均匀和整齐的前提条件。

1)首先前边上下两个喂入辊上的齿条是可拆卸的,根据作物产量高低可以将齿条的带齿侧朝外或者朝内,调整压缩效果。一般如果作物产量高,则直边朝外,如果产量低,需要更大的压缩效果,将带齿侧朝外。如需要进一步增大压缩效果,可以将前上辊黑色耐磨尼龙条拆掉。

  

2)喂入辊两侧各有两个弹簧,通过增减弹簧下方垫片数量调整上下辊之间的预紧力,保证压实效果。如果弹簧调整过紧,作物不能均匀顺畅喂入,增加燃油消耗而且会降低切碎质量,同时带来较早的部件磨损。如果弹簧调整过松,压缩力不足,秸秆输送效率降低,切割质量变差,而且容易发生堵塞。

  

对于弹簧的调整,总体原则是:根据田间条件和切段长度调整弹簧张紧度。如果切段长度较长,建议增加后弹簧(下图B)张紧度,减少后喂入辊的运动量。

   

涨8股票配资通常在收获玉米时前后弹簧A和B拉紧,簧圈之间达到1mm的间隙,对于收获牧草时一般前边弹簧A稍微放松直至弹簧之前没有缝隙,后边弹簧B保持簧圈间隙1mm,在收获产量高的干草作物时,前送料辊弹簧A可以完全释放,但为了防止喂料辊与外罩接触造成伤害,不可以移除弹簧。如果作物产量低造成喂入不平稳(打滑)或切割质量差,可以均匀地增加喂入辊弹簧A和B的张力,提高对于作物的压实效果,对于切碎质量有一定改善作用。

3)后侧光辊配有刮板,它的作用是清理光辊上粘连的物料和泥土等,保证喂入顺畅和减少光辊磨损。在检修时候需要检查刮板的边缘是否过度磨损或者间隙过大,同时需要调整光辊和刮板的间隙,通常大约0.5-0.8毫米(注意:不能刮蹭)。

  

涨8股票配资4)对于收获玉米青贮,需要注意喂入辊籽粒底板和后板的安装,如果不安装,喂入辊底部会漏玉米籽粒;在收获牧草时候需要拆掉底板和后板(后板可不拆),同时安装石块挡板。

       

2.动刀,定刀,螺旋底板和排料斜槽的检查和调整

在若干季收割作业后,动刀刀片,动刀底板,螺旋底板和排料斜槽都会逐渐磨损,动刀刀鼓整体直径变小,螺旋底板和排料斜槽逐步变薄或者磨出凹槽,物料传送轨迹发生变化(下图红色标记和箭头所示)。在收获作物湿度稍大或者某一时间作物喂入量突然变大的情况下,容易发生堵塞,而且一部分物料留存在动刀底板和动刀鼓之间的间隙,造成连续的堵塞情况发生。

  

同时定刀和动刀的磨损,直接造成切割质量变差如切茬不整齐,长度不一致,作物流不顺畅,同时车辆负荷增大,燃油消耗增大但是作业效率却降低。

      

另外动刀螺旋底板和排料斜槽磨损,会造成作物流的阻力增大,进而发生堵塞情况发生。

  

需要进行的调整和操作:

1)在每个作业季前和作业季期间都要检查动刀和定刀,如果刃部出现大的缺口,破损,变形等情况,则定刀需水平旋转180度翻边使用,动刀需要对称更换(保持动平衡);确保动刀和定刀的刃部锋利。保持动刀和定刀状态良好,二者间隙调整合适,这是达到优异切割质量的基础。

2)作业期间,每天至少两次磨刀,每次磨刀大约为5-10个循环,根据收获前后期作物干物质含量适当调整每次磨刀循环数。在收获前期磨刀次数少,后期次数多,原则是始终保持刀刃锋利;同时每次磨刀后要完成自动对刀一次;在每两次磨刀的中间也要至少单独进行一次对刀(期间可以多对几次刀);

3)定期检查磨刀石是否完好,有无破损,是否存在不完全研磨情况,一般每台车每个作业季需要备至少1块磨刀石。

涨8股票配资4)每个作业季前需要检查动刀螺旋底板和动刀之间间隙,如果间隙较大,增加螺旋底板的垫片(通常加垫片直到螺旋底板与动刀接触,之后撤下较薄的垫片),一般调整二者间隙到2mm左右。

    

涨8股票配资5)在作业季开始前以及作业季中都要检查动刀螺旋底板和排料斜槽的磨损情况,如果磨损较深凹槽或者磨漏,必须更换。这里需要说明一下,动刀螺旋底板和排料斜槽都有标准型和超耐磨型两种类型。

  

6)定期检查切碎器框架侧壁和切碎器刀片之间的间隙,尽量减少间隙,这个间隙随着切碎刀的磨损也会慢慢变大,增加切碎器缠草和和切割长度不一致的问题发生的可能性。通过在两侧增加随车附带的垫片,调整间隙。

   

3.配资公司 籽粒破碎器(Kernel Processor简称KP)的检查和调整。

涨8股票配资1)首先检查KP辊子的磨损程度,如果辊齿磨损严重,则需要更换辊子。如下图所示,磨损严重的辊子,齿型边缘棱角消失,变成圆角或者平面。

       

  

目前针对8000系列青贮机,在收获玉米青贮时可选择三种KP破碎辊(如下图所示),其中超耐磨型辊使用寿命最长是标准型辊的4-5倍(根据实际作业情况有所不同)。

  

2)配资公司 KP间隙的校正,保证驾驶室显示器显示间隙与实际间隙调整一致。很多时候由于误操作,调整不当或者拆卸维修KP之后造成驾驶室显示器显示间隙数值和实际间隙存在差异较大。检查步骤如下:

涨8股票配资作业季前检查籽粒处理器刻度尺上的籽粒间隙和两辊之间的实际间隙是否相符。如果相符,则继续看下驾驶室显示器显示间隙是否一致,如果不一致,则在驾驶室执行籽粒破碎器间隙标定操作。

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涨8股票配资如果刻度尺上显示间隙和实际辊子间隙不符,将调整执行器电机拆下,手动将间隙调至最小0.5mm,检查辊子和刻度尺的误差大小,并根据需要进行拆卸调整垫片(垫片有薄厚几种,拆下合适厚度垫片),确保二者数值相符,之后再从驾驶室内进行籽粒破碎器间隙标定操作即可。

    

涨8股票配资3)籽粒破碎器皮带的注意事项。正常在作业季后KP和皮带都需要拆下清洁保养。皮带如果有开裂,断股等损坏情况,及时更换;另外周围部件上润滑脂沾到皮带上,会引起打滑,需要清洗处理。同时对于皮带的张紧弹簧压缩力,一般要求弹簧露出部分不超过10毫米,根据皮带磨损情况,可以将弹簧调整到5-6毫米,保证皮带压缩力。在作业季期间,在每次磨刀时候都需要先结合主离合器正转1-2分钟,让物料通道内残留作物排出,防止磨刀时候籽粒破碎器残留作物引起皮带打滑情况发生。

   

4.风机叶片以及风机进出口防缠板的检查和调整

涨8股票配资对于经过几个作业季后的设备,风机的叶片,进出口防缠板以及风机底板都会有不同程度的磨损,造成进出口间隙变大,风机叶片和底板之间间隙变大,容易引起抛送性能变差或者作物粘连堵塞情况发生。具体调整位置如下图所示,在调整时首先调整风机叶片和底板的间隙,之后调整进口和出口的刮板间隙。

  

涨8股票配资注:A:风机叶片和底板的间隙; B:风机进口和出口防缠板和风机叶片的间隙

1)对于风机叶片的调整,首先在维修间内拆掉风机上侧背板,使用专用工具(下方最右侧图)检查风机叶片和底板间隙。一般收获玉米,间隙为1.5±0.5mm;收获牧草,间隙为3mm±0.5mm。

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2)对于风机出口防缠板的调整(下图C所示为防缠板),也在上述这个位置进行调整。将下图A所示螺丝拧松(注意不要拆除),上下调整C的位置。一般间隙调整为间隙为  3mm±0.5mm。

    

涨8股票配资3)对于风机入口防缠板的调整(下图B所示为防缠板)。将下图C所示螺丝拧松(注意不要拆除),上下调整B的位置。一般间隙调整为间隙为2mm。

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涨8股票配资4)另外需要在作业季前检查风机底板的磨损情况(从维修舱拆卸,上下两块),如果磨损严重出现凹槽,则首先更换耐磨板(见下图D),之后再进行上述三个位置的调整。同样风机底板有标准型和耐磨型两种,根据实际作业情况进行选择。

      

5.检查喷筒内部耐磨部件的情况

涨8股票配资对于喷筒底座和上部喷筒内的耐磨板,在使用若干季后也要进行检查。这两个部分的耐磨板如果磨损,同样会对作物流的排出产生影响。如发现耐磨板磨损,及时进行更换。

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6.一些容易忽视检查和保养的位置说明

1)喂入辊和割台传动轴润滑点,除了每100小时护套上的润滑点,还要注意250小时十字节上的点。

   

另外还需要注意:每个作业季前检查喂入辊传动轴固定螺栓松紧情况,防止传动轴脱开;同时要检查割台传动轴防护套和轴承座,防止灰尘污染轴承,避免过早磨损,具体位置如下图所示。

   

2)喂入辊齿轮箱减震臂轴承盖的检查。如下图所示,作业季前和作业当中需要检查减震臂的轴承盖是否完好,如果轴承盖螺丝松动或者脱落,及时紧固修复,避免灰尘进入造成轴承损坏。

  

涨8股票配资3)两个喂入辊的下辊右侧连接盘,在框架内侧的润滑点,这也是容易忽视的位置,如下图所示,在250小时需要手动润滑。

    

7.其他影响作物喂入和处理效果的原因

涨8股票配资上述内容介绍了8000系列青贮机作物流质量的主要调整和改善的方法。除此之外,还有一些其他影响作物质量的因素:比如割台部件的磨损,发动机保养不当造成的功率下降,传动皮带的磨损等因素,除此以外,作物产量低或者湿度大这样的外部因素,也会影响作物处理效果。这些问题比较容易发现和处理,这里不做过多赘述。

   

   

添加人:袁玉菲 内容审核:袁玉菲
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